欢迎您访问无锡市精淼机械科技有限公司官网!本公司主要产品有:磨床,外圆磨床,万能外圆磨床,数控外圆磨床,数控端面外圆磨床,数控复合磨床,专机定制,高精度外圆磨床 !

24小时服务热线

0510-88797195
13771196661
|
新闻中心

新闻中心
当前位置: 首页?新闻中心

外圆磨床的常见故障及排除解决方法

发布时间:2022-10-27 17:57:32

数控外圆磨床常见的故障及排除的方法,数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时, 表面出现振纹,数控高速端面外圆磨床磨削外圆时,工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、 螺旋纹)的问题螺旋纹)的问题。

 

产生问题的主要原因:

 

 (1) 钻石刀刀座固定结合面接触不好;

 

 (2) 砂轮架主轴间隙大超差

 

 (3) 磨削时,头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当;

 

 (4) 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

 

 

 解决的方法:

 

 (1)重新刮研钻石刀固定座,时其结合良好,紧固好后,用表测钻石刀头 部,搬动时,应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素;

 

 (2)动静压砂轮架主轴的间隙(包括径向、轴向)应在规定的范围内 (径向:0.027~0.03mm,轴向:0.02mm 之内),同时要考虑静压压力 一般控制在(15kg~18kg/c ㎡),动压压力是否建立起来,各孔的 喷油。

 

 

 外圆磨床的常见故障有哪些呢,以下以M131W万能磨床为例简单介绍几点:

 

 一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因:

 

1、砂轮静平衡差。

2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均,砂轮变钝,与工件摩擦力增大,使工件周期性振动增大。

3、砂轮主轴瓦磨损,配合间隙大主轴在旋转中有漂浮,使砂轮产生不平衡,产生振动。

4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良,磨削时引起砂轮跳动。

5、砂轮架电动机振动,传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。

6、砂轮架电动机平衡差。

7、工件中心孔与顶尖接触不良。

8、工件顶的不合适,过紧使工件旋转不均匀,过松使系统刚性降低。

 

二、外圆磨床加工工件时表面有螺旋线的原因:

 

主要原因是由砂轮的母线平直性差,有凹凸现象,使砂轮和工件表面仅是部分接触,磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点:

 

1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。

2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。

3、机床工作台导轨润滑油压力大,而且过多,致使工作台漂浮。

4、砂轮修整后,边缘为倒角。

5、修整砂轮时,冷却不均与。

6、横向进给量过大。

7、砂轮修整不良。

8、尾架套筒与顶尖锥度配合不良。

9、机床工作台移动时有爬行。

 

三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因:

 

主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落,夹在砂轮和工件之间形成的

 

1、粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨去。

2、冷却液中有磨粒存在。

3、材料韧性太大。

4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。

5、砂轮太软。

6、砂轮未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脱落。

 

四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹:

 

主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的

 

1、砂轮太软。

2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。

3、冷却液不清洁,导致冷却液中碎?;蛲牙氲南改チG都吩谏奥趾凸ぜ涔鲎斐?。

 

五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面

 

主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利,在磨削时发生啃住现象。

 

1、砂轮表面被堵塞。

 

2、砂轮未修圆。

 

3、砂轮修整不够锋利。

 

4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢,在修整砂轮时引起振动。

 

5、金刚钻锥柄伸出过长,影响刚性,在修整砂轮时引起跳动。

 

 

六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因:

 

1、砂轮过钝。

 

2、磨削用量选择不当。

 

3、工件冷却条件差。

 

4、砂轮过硬,组织过严密,粒度过细或砂轮修的不锋利。

 

5、进刀量过大。

 

七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差:

 

1、工件中心孔不好,孔内有赃物。

 

2、顶尖在顶尖孔内顶的不紧,头架主轴轴承间隙过大,磨削时产生摇摆。

 

3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。

 

4、工件刚性差,毛坯形状误差大。

 

5、工件不平衡。

 

6、用卡盘装夹磨削外圆时,头架主轴径向跳动大。

 

 

八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因:

 

1、机床工作台刻度未调整好。

 

2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。

 

3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。

 

4、机床工作台导轨浮起量大。

 

5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。

 

6、中心架支撑块调整不当。

 

7、工件刚性差,产生弹性变形。

 

 

九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下:

 

1、进刀量太大,退刀太快。

 

2、工件顶的过紧或过松。

 

3、砂轮主轴有轴向窜动。

 

4、头架主轴止推轴承间隙大。

 

5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

 

6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。

 

 

十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因

 

1、机床安装水平产生变动。

 

2、工件刚性差,磨削时产生让刀。

 

3、中心架调整不到位。

 

4、磨细长轴时顶尖顶的太紧,工件弯曲变形。

 

5、砂轮表面不锋利。


相关标签:

相关产品

  • 新机外圆磨床M1320-500

    新机外圆磨床M1320-500

  • 上?;渤1320-750大修数控改造

    上?;渤1320-750大修数控改造

  • 普通外圆磨床M1320-750

    普通外圆磨床M1320-750

  • 数控外圆磨床MK1332-500

    数控外圆磨床MK1332-500

亚洲毛片αv无线播放一区