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普通外圆磨床Ф500系列

大型外圆磨床M1350-2000

更新时间:2022-10-29 11:22:44

大型外圆磨床M1350-2000

一、 主要规格与参数:
1、 机床占地面积及重量


机床规格

长(mm)

宽(mm)

高(mm)

φ500×2000

5850

2280

2100

2、 主要规格参数(单位:mm)


可磨外圆直径

用中心架

最大

200

最小

25

不用中心架

最大

500

最小

25

中心高

270

头架顶尖锥孔

莫氏6#

尾架顶尖锥孔

莫氏6#

顶尖距

2000

最大磨削长度

2000

用尾架上修整器修整砂轮时最大磨削长度

1500

最大工件重量(Kg)

1000

3、 一般性能


尾架顶尖移动量(mm)

70

砂轮架自动切入进给


砂轮架自动周期进给


砂轮修整自动补偿

4、 主要部件特征
4.1. 头架


主轴回转可能性

不能

体座最大回转角度

不能

拨盘转速r/min

12~120

 
 
4.2. 工作台(单位:mm)


工作台最大回转角度

顺时针

逆时针

20

30

液压传动速度m/min

最大

3

最小

0.1

最大纵向移动量

2000

手轮一转移动量

5

4.3. 砂轮架(单位:mm)


丝杆上最大移动量

250

快速进退量

100

主轴转速(r/min)

870

砂轮线速度m/s

35

进给手轮一转移动量


4


0.5

进给手一格移动量


0.02


0.0025

最小周期进给量


0.02


0.0025

砂轮直径

最大

750

最小

550

砂轮架体壳在中座上的调节量

向前

砂轮架后部与中座后部距离200

向后

砂轮架后部与中座后部距离100

4.4. 液压系统


油泵型号

GPA2-16-E-20-R

主系统调整压力(Mpa)

1~1.2

辅助系统调整压力(Mpa)

0.5~0.7

润滑系统调整压力(Mpa)

0.4~0.6

 
4.5. 冷却系统
l 冷却液流量:50L/min
4.6. 电气系统
l 砂轮架电机功率:7.5KW
l 头架电机功率:4KW
4.7. 设备颜色
l 绿色或由用户指定
二、 附件及工具
1、 随机附件


序号

名称

件号或标记

规格

数量

备注

1

电箱



1套


2

沉淀式冷却液箱


50L/min

1套

接YSB-50GC冷却泵

3

动静压油箱



1套


4

液压站



1套


5

机床垫铁

SG1825A-85-001


18套


6

开式中心架

HJX45-270

φ25~φ200

1套


7

砂轮外圆修整器

HJX38-270


1套

不附金刚笔

8

砂轮压紧法兰

HJX37-100


1套


 

9

卡箍夹头

M1350×20-85-001

φ150~φ200

1套


M1350×20-85-002

φ75~φ150

1套


10

测量桥板

M1350×20-85-104


1件


11

拨头

HS79-1

M115×2

1套


12

吊杆

HS79-2

480

1套


13

顶尖

S77-7

莫氏6#

2套


14

扳手

HS92-9

75

1件


15

平衡轴

HS79-3

φ100

1套

连螺母垫圈

16

砂轮

A60KV35

P750×75×305

1件

 
2、 特殊订货附件


名称

件号或标记

规格

数量

备注

砂轮平衡架

HJX85-03


1套


磁性分离器装置

M1350×20-77

50l/min

1套

三、 质量标准
1、 执行GB/T4685-2007《外圆磨床精度检验》的标准规定。
2、 工作精度


序号

检验示图

检验项目

允差(mm)

M1

以我厂试磨件为准

磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件,检验试件的:

a) 圆度;

b) 直径一致性

a):0.005

 

b):0.01

工作磨削表面粗糙度为:Ra 0.32

 








一、 机床主要用途及结构特点介绍
1、 机床主要用途
1.1. M1350型外圆磨床适用于磨削于IT6~IT7级精度的圆柱或圆锥形回转体的外圆表面,用于单件小批量生产的场合。
1.2. 本机床整体结构采用T型布局,主要部件结构包括:头架、尾架、砂轮架、工作台、横进给机构。
1.3. 机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动,也可用手轮传动;砂轮架横向进给可由液压作微量自动周期进给和快速进退,也可用手轮实现粗、细两种进给。
1.4. 工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
2、 头架
2.1. 头架呈箱形结构,由螺栓固定在工作台上,头架一般应在工作台左端位置,也可以根据实际需要转动六角头,通过齿轮齿条,使头架沿工作台纵向移动至所需的位置。
2.2. 头架主轴前部的锥孔和台肩,可分别安装莫氏6号顶尖。位于体壳顶部的变频电机,可通过变频器改变电机转速从而使头架主轴获得12~120rpm的转速。因此可以在磨削工件时,选择适当的主轴转速。当工件较小时,应选用较高的主轴转速;当工件较大、较重时,应选用较低的转速,这样可以获得较好的机床磨削精度。
3、 尾架
3.1. 尾架由螺栓将其坚固在工作台上,在磨削不同长度的工件时,可转动六角头,通过齿轮齿条,使尾架沿工作台纵向移动至所需的位置。
3.2. 转动手轮,通过丝杆,可使套筒在体壳内前后移动,套筒前部的锥孔中配以莫氏6号顶尖。当套筒后退至极限时,丝杆可使顶尖从锥孔中脱出,丝杆后部由一组碟形弹簧,用于补偿磨削工件的热膨胀。
3.3. 尾架左侧有修整器,修整砂轮时,根据需要,可将修整器前后移动,用该修整器修整砂轮时,可不卸下工件,便于操作,但是当工件长度较长或工件直径较大等特殊情况时,仍应使用安装在工作台上的修整器。
4、 砂轮架
4.1. 砂轮架由上、下两部分组成,其内部采用动静压轴瓦结构,轴瓦分轴向与径向支持结构,当外部静压润滑压力油打入将主轴浮起,电动机通过多楔带及带轮带动主轴旋转产生动压刚性油膜,从而支撑主轴旋转。
4.2. 砂轮架导轨采用静压润滑,润滑油稳定器装在砂轮架的后部,导轨上的各油腔内的润滑油压力可分别调节,使砂轮架各点起浮量保持一致。
5、 工作台
5.1. 工作台由上工作台和下工作台组成,借助定位柱和两端压板定位坚固。当上工作台需要回转一角度时,上工作台转过的角度值由刻度标尺读出。微量调节时,可使用百分表装置。
5.2. 下工作台导轨面上,设有压力润滑油腔,工作时,压力油经润滑油稳定器进入油腔,使工作台微量起浮,润滑导轨。润滑油稳定器位于下工作台的两端,可分别调节各油腔的进油压力,使工作台在全长上的起浮量保持一致。
5.3. 下工作台的下部装有液压筒和齿条,分别用于工作台的液压传动和手摇传动
6、 横进给机构
6.1. 砂轮架横进给机构位于床身正面。转动手轮,通过齿轮将运动传递给砂轮架下部的丝杆螺母,使砂轮架作横向进给。进给量大小有粗细两档,当拉杆推进时,手轮一转砂轮架移动4mm;当拉杆拉出时,手轮一转砂轮架移动0.5mm。
6.2. 进给时,刻度盘随手轮转动。但当拉出旋钮时,可任意调整刻度盘与手轮的相对位置。这种调整具有如下两种作用。
l 工件的尺寸控制。
l 补偿砂轮磨损、砂轮修整所引起的工件尺寸增大。
6.3. 该机构有自动周期进给。当工作台换向时,压力油进入活塞右面的油腔,推动活塞向左,带动棘爪、棘轮及双联齿轮,使砂轮架进给。进给结束后,活塞在弹簧力的作用下,退回原位,并准备第二次进给,自动周期进给有工作台左面换向进给,右换向进给及左、右换向双进给三种方式。其进给量的大小可旋转齿轮上的手把,调整遮板的位置,可改变棘爪撑动棘轮和牙数,便可获得不同的周期进给。


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